自动排屑机常见的维护保养措施分享

更新时间：2025-06-25

浏览次数：13

　　自动排屑机是一种用于加工过程中的自动化设备，广泛应用于金属切削、车床、铣床、钻床等机床中，主要功能是清除加工过程中产生的金属屑、废料及其他杂质，确保生产过程的顺畅进行。金属切削过程中产生的大量金属屑若未及时清理，会影响加工精度、设备的正常运转甚至造成设备故障。在提升生产效率、减少人工成本、延长机床使用寿命等方面起着至关重要的作用。

　　自动排屑机的基本工作原理：

　　1.废料收集：在加工过程中，金属屑和废料会通过导向槽、传送带等方式集中到排屑机的收集区域。不同类型的排屑机可能采用不同的收集方式，包括传统的倾斜式、滑槽式、传送带式等。

　　2.废料输送：一旦废料收集完成，排屑机的传送系统（如螺旋输送机、链条输送机、吸尘系统等）将废料输送到指定的存储区域或废料箱。

　　3.废料处理：一些先进的排屑机还具备对金属屑进行初步分拣或破碎的功能，以便更好地进行后续处理或回收。

　　4.自动控制系统：配备了自动控制系统，能够根据机床的加工状态，自动启停排屑设备，实现全自动化的排屑过程。

　　自动排屑机常见的维护保养措施：

　　1.定期检查：定期对排屑机进行全面检查，包括电气部分、传动系统、输送装置等。检查是否有松动、磨损或损坏的部件，及时更换。

　　2.清洁保养：定期清洁排屑机的输送通道和传送带，去除积屑物，以确保设备的正常运行。特别是处理金属屑时，注意防止金属屑硬化并堵塞通道。

　　3.润滑系统维护：检查和维护排屑机的润滑系统，确保各运动部件得到充分的润滑，避免因缺乏润滑导致磨损或卡滞。

　　4.控制系统维护：检查电控系统的运行情况，确保传感器、电机、控制器等部件正常工作。及时更新软件或驱动程序，解决可能出现的控制系统问题。

　　5.环境维护：保持排屑机工作环境的干净，避免灰尘、污垢积累。尽量避免湿气和温度波动对排屑机造成的损害。