在现代化的机械加工中,铣床作为一种广泛应用的加工设备,常常用来加工各种金属零部件。然而,在铣削过程中,切屑的积聚不仅会影响加工质量,还会造成设备的堵塞和工人的安全隐患。因此,铣床排屑机作为一种不可少的辅助设备,起到了至关重要的作用。

1.排屑能力:根据铣削加工时切屑的数量和类型,选择合适的排屑能力。对于高切削量的铣削加工,需选用排屑能力较强的设备。
2.工作环境:选择适应工厂环境的排屑机,如有特殊工作环境(如高温、高湿或有腐蚀性物质的工作环境),则需要选择具备相应耐用性的排屑机。
3.设备兼容性:考虑铣床的型号、尺寸及工作特点,确保排屑机与铣床匹配,避免因尺寸不合适而导致安装困难或排屑不顺畅。
4.维护难度:排屑机的维护周期和维护难度也是选择的重要考虑因素,尤其是在高负荷、高强度的工作环境中,排屑机的维护成本和效率直接影响到生产效益。
5.自动化程度:自动化程度高的排屑机能够减少人工干预,提升生产效率和安全性。对于大型生产车间,自动化的排屑机更为合适。
铣床排屑机常见的维护保养措施:
1.定期清理:定期清理排屑机内部和外部的切屑残留,避免切屑堆积引起设备堵塞。
2.润滑保养:排屑机的传动部分应定期润滑,确保其顺畅运行,避免机械部件的磨损。
3.检查电控系统:自动化排屑机需要定期检查电控系统和传感器,确保其灵敏度和准确性。
4.检查输送装置:定期检查输送装置,如链条、皮带、螺旋等,及时更换损坏的部件,保证设备的稳定运行。
5.排屑机调整:随着使用时间的增加,排屑机的结构可能出现轻微变形或松动,应进行适时调整,确保设备的正常工作。